控制流程
为确保现场生产的产品品质稳定可靠，我们有规范严谨的现场品质管控流程和专业的品控团队。从首件制作到入库 /
下工序，我们严格把控每一个环节，确保所有生产过程都符合品质标准。在整个现场品质管控过程中，所有零件都将经历以下管控环节：
1
原材料检验
核对材质证明，检测外观（有无缺陷、氧化）、尺寸（公差是否符合要求），必要时做性能抽样检测，确保材料与工艺、图纸要求一致。
2
在制过程检验
首件加工后做首件检验（FAI），确认尺寸、形位公差、表面质量等；批量生产过程中，同步开展员工自检、技术员巡检、生产管理巡检，同时 IPQC 进行巡检。
3
氧化前检
检验在制品的加工状态、尺寸精度、表面处理效果，确认无残留杂质、表面清洁度达标，确保待氧化工件完全符合氧化工艺的前置要求，避免后续氧化工序出现质量缺陷。
4
氧化后检
工件氧化后，检验氧化层的外观（色泽均匀性、有无斑点）、膜度（是否符合工艺公差）、附着力（通过百格胶带测试等方法），同时复核工件尺寸，确保氧化处理后的产品满足图纸及工艺的质量标准。
5
入库检验
对加工完成的零件，全检外观、尺寸、加工精度，核对图纸要求，确保完全符合图纸和工艺要求后，方可入库。
6
出货检验
依据客户标准和合同要求，进行最终全项检验，记录检验结果，出具出货报告，确认所有参数达标后，方可放行出货。
185-0719-2929
